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順應天然 和諧田原

       “雄關漫道真如鐵,而今邁步從頭越”。一個老的化工企業,已經離人們遠去;一個新型的綠色工廠,正在奮力崛起。河北田原化工集團有限公司以實施年產25萬噸總氨、30萬噸尿素項目為契機,加強技術升級改造,淘汰落后的工藝設備,提高資源的綜合利用水平,打造一個“國內先進、獨具特色”的現代化大型能源化工企業。

       實現了順應天然,和諧發展。田原化工建在丘陵山上,順應天然,不破壞天然,隨高即高,隨低即低,利用天然的地形地貌展現出一個錯落有致的工廠;從千米之外的沙河引來水源,栽種了千頭椿、核桃、白蠟、法桐、欒樹和柳樹等26000棵樹木,讓山地煥發出一片生機,打造了一個“藏陽風、聚瑞氣”的花園式工廠,體現出“廠在園中、園在廠內、和諧共存”的景象!

       實現了原料煤封閉存儲。新建的干煤棚全部建成全封閉式,棚內設有噴淋降塵裝置,不僅大大減少了裝卸、運輸過程中的粉塵污染,改善了周邊空氣質量,還有效地降低了風化帶來的自然損耗,實現了資源利用的最大化。原料煤采用全自動皮帶輸送方式,裝卸也全部實現了機械化。

       實現了DCS自動化操控??萍幾謀瀋?,也加速了企業發展的腳步。調度中心安裝了DCS自動控制系統和EMS能源管理系統,通過“集中顯示、分散控制”的大屏幕,實時監控生產情況和員工的工作、勞動紀律情況。如今,操作工人坐在寬敞明亮、充滿現代氣息的主控室內,點擊鼠標進行遠程控制,最大限度的保證了生產裝置的安全和穩定。

       實現了廢氣、廢渣綜合利用。新的熱電聯產裝置突出以循環鏈條為核心,不僅可以摻燒煙煤、爐渣和煤矸石,還可以同時燃燒合成氨系統產生的放空氣、儲罐氣和吹風氣等。鍋爐產生的粉煤灰用來生產加氣磚,變廢為寶,從根本上實現了“三廢”資源的循環再利用。此外,投資2000多萬元配建的煙氣脫硫脫硝裝置,可以保證煙氣出口中的SO2、NOx符合國家環保要求。

       實現了廢水零排放。新建的污水處理廠投3300萬元,采用了國內領先的工藝方法和技術裝備,把引進來的工業污水處理后全部回用,剩余少量的高鹽濃水進行噴灑煤灰和原料煤,從真正意義上實現了廢水零排放。每年減少廢水排放量130萬噸,減排COD300噸、懸浮物200噸、氨氮100噸。

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